Beberapa metode perawatan permukaan untuk sekrup

Beberapa metode perawatan permukaan sekrup

Sekrup adalah sejenispengencangyang digunakan untuk mengencangkan sambungan dan banyak digunakan.Ini digunakan di berbagai industri, termasuk layar, energi, elektronik, peralatan listrik, mesin, dan industri lainnya.Ada bagian standar dan bagian non-standar.Perlakuan permukaan pengencang sekrup adalah proses pembentukan lapisan penutup pada permukaan benda kerja melalui metode tertentu.Permukaan produknya indah dan efek anti korosi.

1. Masukkan sekrup yang akan dihitamkan ke dalam oksidan natrium hidroksida dan natrium nitrit ke dalam tangki larutan (145±5°C) untuk memanaskan dan mengoksidasi, sehingga lapisan film oksida besi magnetik terbentuk pada permukaan sekrup logam .Ketebalan umumnya 0,6-0,8μm, dan berwarna hitam atau biru kehitaman.

2. Fosfat adalah proses dimana reaksi kimia dan elektrokimia membentuk film konversi kimia fosfat.Film konversi fosfat yang terbentuk disebut film fosfat.Tujuan utama dari fosfat adalah untuk memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah logam tersebut terkorosi sampai batas tertentu.

3. Galvanisasi hot-dip adalah dengan merendam sekrup penghilang karat ke dalam larutan seng yang dicairkan pada suhu tinggi sekitar 600°C sehingga permukaan bagian baja direkatkan dengan lapisan seng.Ketebalan lapisan seng tidak kurang dari 65 μm untuk pelat tipis di bawah 5 mm, dan tidak kurang dari 86 μm untuk pelat tebal 5 mm ke atas.untuk mencapai tujuan anti korosi.

4. Dacromet adalah transliterasi dan singkatan dari DACROMET, disebut Dacromet.Ini dinamai lapisan seng kromium di Cina.Ini adalah lapisan anti korosi jenis baru dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat, dan air deionisasi sebagai komponen utamanya.Cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan perlindungan korosi yang tinggi.

5.Elektrogalvanisasi: juga dikenal sebagai galvanisasi dingin, adalah proses pembentukan lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan benda kerja melalui elektrolisis.Elektro galvanisasi adalah lapisan yang umum digunakan untuk pengencang.Harganya lebih murah dan terlihat lebih bagus, dan warnanya bisa hitam atau hijau tentara.Namun, kinerja anti korosinya rata-rata.Umumnya uji semprotan garam netral pada elektro-galvanisasi dilakukan dalam waktu 72 jam, dan juga digunakan sealant khusus untuk melakukan uji semprotan garam netral lebih dari 200 jam, namun harganya mahal yaitu 5-8 kali lipat dari galvanisasi umum.